Nitto Bento / Müşteri Başarı Hikayeleri
Gani Harbutoğlu
Nitto Bento Hakkında
Nitto Bento, Japon merkezli endüstriyel çözümler ve malzemeler konusunda geniş bir yelpazede faaliyet gösteren birçok uluslu bir şirkettir. Globalde 30.000’i, Türkiye’de ise 500 çalışanı ile 2 fabrikada üretim yapıyor. Endüstriyel, hijyenik bantlar, elektronik malzemeler, optik ve tıbbi malzemeler, otomotiv malzemeleri gibi birçok sektöründe üretim yapan Nitto Bento, dijital dönüşüm sürecine 2016 yılında başladı ve oldukça hızlı bir şekilde mesafe kaydetti.
Enerji Modülü
Bakım Modülü
İhtiyaç Sebepleri
Nitto Bento temel olarak ürünleri ile ilgili doğru ve güvenilir veri üretmek, ardından da bu veriyi yönetmek istedi.
Zamanı ve finansal kaynakları kontrol etmek, olası kazalara ve aksiliklere karşı hızlı önlemler almayı amaçladılar.
Şirketin birçok iş süreci, verileri manuel olarak raporlamak veya Excel kullanarak çıkartmak suretiyle yürütülüyordu. Bu durum, izleme ve raporlama süreçlerini uzatmanın yanı sıra genel verimliliği olumsuz etkiliyordu. Ayrıca, verilerin manuel olarak toplanması nedeniyle tam anlamıyla doğruluğuna güvenmek de zor hale geliyordu.
“Müşteri memnuniyetini artırmak, süreçleri optimize etmek ve rekabet avantajı elde etmek için bu teknolojilere odaklandık. Veriyi hızlı ve doğru toplamak öncelikli hedefimizdi.”
Süreç ve Dijitalleşme Aşamaları
ProManage ile, başlangıçta üretim hattındaki veri toplama ve izleme süreçleri dijitalleştirildi. Makineler arası iletişimi güçlendirildi ve veri analitiği aracılığıyla üretim süreçleri daha etkin bir şekilde takip edilmeye başlandı. ProManage’in sunduğu tecrübe birikimi ile otonom bakım, planlı bakım ve OEE geliştirmeleri için modül kurulumları yapıldı. Bu sayede kalite ve otonom bakım, sahaya entegre edilerek olumlu geri dönüşler elde edildi.
Endüstri 4.0'ın Şirket Performansına Katkıları Neler Oldu?
Endüstri 4.0 sayesinde üretim süreçlerindeki verimliliği ProManage artırdılar. Daha hızlı kararlar alabiliyor, hatasız üretim yapıp bakım süreçlerini yönetebilmeye başladılar. Bu durum da maliyetleri düşürerek yüksek rekabet avantajı sağladı. Aynı makinelerde 2-3 kat daha fazla verim almaya başladılar. Totalde 60-80 arası makineye sahip Nitto Bento, %40 civralarında seyreden OEE oranını &60’a, bazı kritik makinelerde dünya standartı olan %85’in üzerine çıkartmayı başardı.
Çalışma Ortamına Kültür Olarak Etkisi ve Geri Dönüş Süresi
Global merkezi Japonya olan Nitto Bento, genel merkez tarafından dijitalleşme süreci oldukça desteklenen bir firmaydı. Bunun ışığında, dünya çapında 300’e yakın fabrikası bulunan şirketin dijitalleşme öncüsü ProManage sayesinde Türkiye oldu. Bunu çalışanlara ve iş ortamına en büyük katkısı ise “Aynı dili konuşmak” oldu. Mühendisler, teknisyenler ve ustalar hep bir ağızdan aynı veriler üzerinden konuştular ve dijitalleşme süreci bir çırpıda ileri bir konumda yerini aldı.
Yaptıkları yatırımın geri dönüş sürelerini detaylı bir şekilde hazırlayan Nitto Bento, dijitalleşme sürecinin başında 2.2 – 2.3 yıllık bir geri dönüşüm hesaplarken 1.5 yıldan daha kısa bir sürede yatırımın bütün geri dönüşünü almaya başladı.
Nitto Bento için Kullanılan ProManage Çözümleri
ProManage Üretim Yönetim Sistemi (MES)
ProData
OEE Takibi
Anlık üretim takibi
Kalite Test Operasyonları Yönetim Modülü
Enerji Yönetim Modülü
Ürün bazlı analiz
Formların/Excel dosyalarının ortadan kaldırılması
Nitto Bento Açısından Kazanımlar ve Faydalar
Müşteri portföyü değişti. Daha premium müşteriler için daha premium ürünler elde etmeye başlandı.
Mavi yaka – beyaz yaka fark etmeksizin çalışanların işe olan bakış açısı gelişti ve daha yüksek bir motivasyon ile verimli çalışmaya başladılar.
Karar & destek mekanizmaları kuvvetlendi.
Vardiya toplantılarında dahi veriler ile planlar kuruluyor.
Gelecek planlarının birçoğunu dijitalleşme adımlarına uygun olarak alıyorlar.
ProManage Neler Kazandırdı
OEE’de %50 - %55 olan seviye şimdi %75’i geçmiş durumda. Bazı kritik makinelerde ise dünya standardı olan %85’e ulaştı.
İşçi verimliliği ve bilgi birikimi arttı.
Kalitesizlik maliyeti iyileştirildi.
Arıza oranları, duruş süreleri ve setup kurma hazırlıklarında zaman kazancı sağlanmaya başlandı. Kaybedilen zaman, veri raporları sayesinde olabildiğince azaltıldı.
Sonuçlar
Teslimat süreleri hızlandı
Özel taleplere olan geri dönüşler arttı
Kaliteli üretim süreci arttı ve kalite yönetimi şirket genelinde yönetilen bir metrik haline geldi