Kentpar / Müşteri Başarı Hikayeleri
Ali Çakır
Kentpar Hakkında
Kentpar Otomotiv; 1.000.000 adet yıllık üretim kapasitesi ve 100’den fazla ürün çeşitliliği ile Türkiye’de kendi alanında lider konumunda olan firmamız, devam eden yatırım projeleri ile sektörünün güçlü ve fark yaratan firması olmaya devam etmektedir.
İhtiyaç Sebepleri
Müşteri memnuniyetini arttırmak amacıyla ProManage kullanmaya başladı.
Üretim süreçlerini optimize edip, üretimden alabilecekleri verimi gerçek verilerle ölçmek istedi.
Kentpar, datalarını manuel olarak çıkartıp Excel’de işleyerek çalışma sürecini verimli hale getirmeye çalışıyordu. ProManage ile hata oranlarını değerlendirip aksilikleri ve bekleme sürecini yönetmek istedi.
Kentpar için Kullanılan IoT Çözümleri
Kentpar, üretim hatlarındaki sensörlerden, akıllı cihazlardan ve mevcut ekipmanlardan veri alarak ProManage sistemi ile IoT çözümlerini entegre ederek, üretim süreçlerini daha yoğun izlenebilir ve daha etkin kullanılabilecek bir hale getirmiştir.
Kentpar için Kullanılan ProManage Çözümleri
ProManage Üretim Yönetim Sistemi (MES)
Gerçek zamanlı izleme/görüntüleme
Gelişmiş üretim & analitik raporlama
ProManage Mobil Uygulaması
ProGuard Modülü
Operatör Yetkinlik Modülü
Kalite Test Operasyonları Yönetim Modülü
Andon gösterge panelleri
Proguard
Modülü
Operator Yetkinlik Modülü
Kalite Yönetim
Modülü
Doküman
Modülü
Süreç ve Dijitalleşme Aşamaları
Endüstri 4.0 geçişi süresince, Kentpar öncelikle üretim hattındaki verileri MES ile toplama ve izleme süreçlerini dijitalleştirmiş, makine verilerini analiz etmeye başlamış ve süreç verimliliğini artırmıştır.
ProManage Neler Kazandırdı
Müşteri taleplerine geri dönüşler daha hızlı olmaya başladı.
Yapılan iyileştirmeler sayesinde üretimde esneklik dönemine geçildi.
Çalışanlar kalite odaklı çalışmaya ayak uydurdu ve ürün kalitesi arttı.
Daha hızlı teslimat dönemi başladı
Gelecek Hedefleri
Kentpar, sürdürülebilir üretim sürecini arttırabilmek için tedarik zinciri yönetimini, üretim verimliliğini, enerji verimliliğini sürekli iyileştirmeler ile maksimum seviyeye çıkarmayı hedefliyor.
Sonuçlar
Maliyetler %10 azaltıldı
Iskartada minimum %30 iyileştirme yapıldı
OEE değerinde %35 artış gerçekleşti
Raporlar vasıtası ile veriler anlık takip edilmeye başlandı. Fabrika performansı tamamen online izlenilebilir hale getirildi
Üretim kapasite oranları arttı
Setup süreleri kısaltıldı
Arıza müdahale ve tespit süresi kısaltıldı
Teslimat süreleri hızlandı